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如何正确选择加工时的切削液?

发表时间:2020-08-11 14:32

  切削液在数控加工中的作用毋庸置疑的,正确的选择切削液也是客户在实际操作过程中的一项必须掌握的技能,好的操作工人可以根据工件的不同而去选择不同的切削液,同时也根据不同的加工工艺和加工速度,主轴切削精度等等来确定数控加工中心的切削液选择那种比较合适,当然了解如何选择切削液,首要就是要明确切削液在实际加工中的重要性。


  加加工中心加工工件尤其是高速高精度加工时候,切削液的作用是不可替代的:工中心切削液对加工精度的影响很大,尤其是高精度加工。在国外制造业发达的国家,都已十分重视切削液的作用。以下是加工中心切削液的作用:


  一、润滑作用:减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具切削面与加工表面的温度,从而降低刀具成本;


  二、清洗作用:将切削碎屑从加工表面及时清除,并形成保护膜,防止碎屑划伤已加工表面,影响精度和光洁度;


  三、冷却作用:降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度;


  以上是切削液最基本的作用,良好的切削液应该还包括防锈作用、绿色环保、对人体无害等作用。


  1.粗加工时切削液的选用:粗铣时,加工余量较大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢刀具切削时,使用切削油的主要目的是降低切削温度,减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好,一般不同切削液;必要时可采用低浓度乳化液或水溶液,但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金产生巨大的内应力而出现裂纹。


  2.精加工时切削液的选用:精铣时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。


  3.根据零件材料的性质选用:切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。


  4.加工高强度钢、高温合金等难加工材料:由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,选用含极压添加剂的切削液。


  5.硬质分金和陶瓷刀具:一般不加切削液。


  6.斜床身数控车床切削镁合金:不能用油溶液,以免燃烧,发生事故。


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